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纺纱工艺：毛羽：纺纱形成的飞花及毛羽是个十分麻烦的问题，毛羽在下游工序加工时有许多负面作用，纺织品手感及较终产品性质受毛羽影响，应用zweigle毛羽测试议将1mm-2 mm的毛羽分级并分出3 mm以上的有害毛羽。假如环锭细纱毛羽为100%，则紧密环锭纱、涡流纱及转杯纱1 mm-2mm毛羽比环锭纱毛羽减少，双喷咀假捻包缠纱，包缠情况较差，毛羽较多，应用SO—Called检测仪可测出纱线在后工序加工时由于摩擦而形成的飞花，南京紧密赛络纺纱线定织，摩擦力应用橡胶圈进行测量。紧密纱要比非传统纱抗摩擦性能好，南京紧密赛络纺纱线定织。转杯纱伸出的毛羽较少，尤其粘胶纤维更为明显，南京紧密赛络纺纱线定织，纱上的纤维不会断裂，但许多毛羽被包缠纤维缠在纱体上，所以转杯纱毛羽较少。针织纱线的特性要求：纱线要具有良好的光洁度和较小的摩擦系数。南京紧密赛络纺纱线定织
影响纱线强度的主要因素：1) 纤维性能纤维强度越高，线密度越小，长度越长，则纱线强度越高。棉纤维的天然转曲、羊毛和化学纤维的卷曲在纱线捻度不大时，会增加纤维间抱合力，因而提高纱线强度。短绒含量对纱线强度有较大影响。棉纱中，16 mm以下短绒率增加1%，棉纱强度下降1%～2%。2) 纱线结构纤维在纱半径方向内外转移多，结构均匀时，纱线强度可提高；纤维分层排列且折叠、屈曲、弯钩多时，纱线强度降低；在临界捻度以下，纱线强度随捻度增加而提高，超过临界捻度后，则随捻度增加而下降。纯棉纱易在细节和大棉结处断头；涤棉纱易在粗节和粗细节拐点处断头。南京紧密赛络纺纱线定织细纱工序对毛羽的影响细纱是纺纱的关键工序，其纺专器材的优劣对成纱毛羽影响较大。
制作原理：1.精梳精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的更为细致的梳理。精梳机加工能够排除一定长度以下的短纤维和细小杂疵，促使纤维更加平行、顺直。化学纤维因其长度整齐、杂质少、伸直平行状态好，一般不经过精梳机的加工。2.牵伸把梳理后的条子抽长拉细，逐渐达到预定粗细，这个过程叫做牵伸。为纤维之间牢固地建立有规律的首尾衔接关系奠定了基础。但是，牵伸会带来纱条短片段不匀，因此，需要配置合理的牵伸装置和工艺参数。3.加捻加捻是将须条绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来。
按纺纱系统分类：尘笼纱尘笼纱也称摩擦纺纱，是利用一对尘笼对纤维进行凝聚和加捻纺制的纱。纱线呈分层结构，纱芯捻度大、手感硬，外层捻度小、手感较柔软。此类纱主要用于工业纺织品、装饰织物，也可用在外衣（如工作服、防护服）上。非自由端纱非自由端纱是又一种与自由端纱不同的新型纺纱方法纺制的纱，即在对纤维进行加捻过程中，纤维条两端是受握持状态，不是自由端。这种新型纱线包括自捻纱、喷气纱和包芯纱等。自捻纱自捻纱属非自由端新型纱的一种，是通过往复运动的罗拉给两根纱条施以加捻，当纱条平行贴紧时，靠其退捻回转的力，互相扭缠成纱。这种纱线捻度不匀，在一根纱线上有无捻区段存在，因而纱强较低。适于生产羊毛纱和化纤纱，用在花色织物和绒面织物上较合适。半精纺纱线的特点：品种多样化，原料成分杂。
纱线捻度的测试及测试的影响因素：直接计数法：试样一端固定，另一端向退捻方向回转，直至纱线中的纤维完全伸直平行为止，退去的捻度即为该试样长度的捻数。直接计数法是测定纱线捻度较基本的方法，测定结果比较准确，常作为考核其他方法准确性的标准。但该方法工作效率低，如果纱线中的纤维扭结，纤维就不易分解平行，而且分解纤维使纱线容易断裂。直接计数法一般用于计数粗纱或股线捻数，而对细纱进行测试可用黑白纱点数法，即用一根黑粗纱和一根白粗纱喂入同锭纺出黑白相间的细纱，试样夹持在捻度仪上与直接计数法一样进行退捻，随着退捻增多，纱上黑白相间的距离变大，就越容易人工点数。一般退捻至总捻数的一半左右即可进入人工点数剩余捻数，纱上的总捻数为捻度仪退捻数与人工点数的剩余捻数之和。细纱机加捻部分的工艺条件与设备状态不良，纱线受到刮擦，会损伤纱线结构。南京紧密赛络纺纱线定织
按组成纱线的纤维长度分长丝纱：一根或多根连续长丝经并合、加捻或变形加工形成的纱线。南京紧密赛络纺纱线定织
单纱强伸性能测试：1.概述单纱拉伸的性能指标是评定成纱等级的主要依据之一，它对于纱线的生产、工艺的制定、工艺的调整、织造工艺及生产效率等都有着重要意义。评价纱线拉伸性能的指标主要有平均断裂强力、平均断裂伸长率、断裂强力变异系数、断裂伸长变异系数、平均断裂时间等，此外在某些特定的场合下还需要断裂功、断脱强力、初始模量等指标。拉伸性能中的较小强力、较小伸长率等弱环指标可作为后道工序（织造）的参考指标。2.目的与要求通过测试，掌握单纱强伸性能的测定方法，了解单纱强力仪的结构和工作原理，并学会分析拉伸性能的各项指标。南京紧密赛络纺纱线定织
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