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按纺纱方法分类：自捻纱：自捻纱属非自由端新型纱的一种，是通过往复运动的罗拉给两根纱条施以加捻，当纱条平行贴紧时，靠其退捻回转的力，互相扭缠成纱。这种纱线捻度不匀，在一根纱线上有无捻区段存在，因而纱强较低。适于生产羊毛纱和化纤纱，用在花色织物和绒面织物上较合适。喷气纱：喷气纱是利用压缩空气所产生的高速喷射涡流，对纱条施以加捻，经过包缠和扭结而纺制的纱线。成纱结构独特，纱芯几乎无捻，外包纤维随机包缠，纱较疏松，手感粗糙，且强力较低。此类纱线可加工机织物和针织物，做男女上衣、衬衣、运动服和工作服等。包芯纱：包芯纱是一种以长丝为纱芯，外包短纤维而纺成的纱线，盛泽40S纱线厂家，兼有纱芯长丝和外包短纤维的优点，使成纱性能超过单一纤维。常用的纱芯长丝有涤纶丝、锦纶丝、氨纶丝，外包短纤维常用棉、涤/棉、腈纶、羊毛等。包芯纱是主要用作缝纫线，盛泽40S纱线厂家、衬衫面料，盛泽40S纱线厂家、烂花织物和弹力织物等。毛型纱：由毛纤维或毛型纤维在毛纺设备上纯纺或混纺加工而成的纱线。盛泽40S纱线厂家
纱线纺织的几种常见方式：涡流纺纱体系是全自动的，取消所有的回转机械加捻原件，这是涡流纺纱机的较大优点，可减少许多机器维修费用，直接喂入并条机生产的熟条，取消粗纱工序，但流涡纺纱存在一个较大的问题是在纺纱过程中会造成原料的浪费，纤维损耗约5%虽然损耗的纤维大分是短纤维，但不会对纱线质量提高产生影响。涡流纺与转杯纺在市场上己形成竞争局面，尤其棉纺系统生产中支普梳纱，涡流纺的产量很高适於生产细支纱时强力比较高，而生产费用可以减半。将来可以用於精梳羊毛纺工业中。盛泽40S纱线厂家低弹丝低弹丝或变形弹力丝具有适度的伸缩性和膨松性。
纱线质量要求的不断提高 如何减少纱疵：将粗纱的钳口隔距、罗拉中心距、后区牵伸倍数适当减小，均有利于降低细纱条干CV值。但上述工艺的收紧必然会使纱条牵伸力和浮游纤维控制力增大，必须将握持力和牵伸力、引导力和控制力同步发展才能正常牵伸，防止因粗纱工艺不良、牵伸元件与加压机构缺陷引发的不良牵伸。因此，粗纱的钳口隔距、罗拉中心距、后区牵伸倍数以及总牵伸倍数寻求一个较佳结合。同时要加强操作管理工作，减少机台不洁飞花附入纱条、卷绕机构对纱条不良作用等因素的影响，如果这些缺陷较为严重可能会使细纱产生偶发性纱疵。
细度细的纤维趋向纱的轴心，细度粗的纤维趋向纱的外层。初始模量较小的纤维较多地位于外层，初始模量大的纤维较多地位于内层。合理选用不同性状的纤维，能够纺成不同风格的纱线，适应不同织物用途或改善服用性能。由于化纤可以任意选择长度、细度和纤维的截面形状，外衣织物宜选用纤维稍粗、长度稍短的化纤与棉混纺，以增加成纱表面的毛型感。内衣织物宜选用纤维稍细、长度稍长的化纤，使棉纤维在纱线的外层，以便改善吸湿性能和穿着舒适感。自由端纺纱包括气流纺、静电纺、涡流纺等纺成的纱，因加捻时纤维向内转移少，纱芯与外层相比，内紧外松，结构较松散，纤维伸直度差，纤维间抱合力差，成纱强力低，但染色性和耐磨性能好。自捻纺纱纺成的纱又称自捻纱，是利用搓拈辊对须条产生周期性正反向假拈度，成纱上出现周期性无拈点，因而强力较低，一般合股成股线后再织造。棉型纱：由原棉或棉型纤维在棉纺设备上纯纺或混纺加工而成的纱线。
纱线的基本特征和内在品质：纱线结构对保暖性能的影响。纱线的结构特点与服装的保温性有关，因为纱线的结构决定了纤维之间是否能形成静止的空气层。纱线结构蓬松，织物间隙多，形成空气层。没有风的时候，静止空气多，保暖性好；有风的时候，空气可以顺利通过纱线，所以凉爽性更好。对于结构紧密的纱线，织物结构也比较紧密，所以空气流动被阻止，保暖性更好；当结构过于紧密时，织物中滞留的空气减少，即静止空气减少，保暖性差。纱线结构对吸湿性能的影响。纱线的吸湿性取决于纤维特性和纱线结构。如果长纱光滑，织物很容易粘在身上。如果织物紧密，湿气很难渗透到织物中。短纤维纱线表面有毛茸茸的，减少了与皮肤的接触，提高了透气性，使穿着舒适。自捻纺纱纺成的纱又称自捻纱，是利用搓拈辊对须条产生周期性正反向假拈度。盛泽40S纱线厂家
长细节预防措施：加强车间温湿度管理，减少各工序的缠绕堵挂现象，发现波动及时调整。盛泽40S纱线厂家
纱线的捻向和捻度：捻向：捻向是指纱线加捻后，单纱中的纤维或股线中单纱呈现的倾斜方向。它分Z捻和S捻两种。加捻后，纱丝的捻向从右下角倾向左上角，倾斜方向与“S”的中部相一致的称S捻或顺手捻；纱线的捻向从左下角倾向右上角，倾斜方向与“Z”的中部相一致的称Z捻或反手捻。一般单纱常采用Z捻，股线采用S捻。捻系数：捻度不能用来比较不同粗细纱线的加捻程度，因为相同捻度，粗的纱条其纤维的倾斜程度大于细的纱条。在实际生产中，常用捻系数来表示纱线的加捻程度。捻系数是结合线密度表示纱线加捻程度的相对数值，可用于比较不同粗细纱线的加捻程度。捻系数可根据纱线的捻度和纱线的线密度计算而得到的。盛泽40S纱线厂家
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