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温湿度及其他的影响：从理论上讲，湿度是影响毛羽变化的主要原因之一，但是在实际生产中，由于各种条件变化的不稳定性，很难量化它对毛羽的影响，只有从长期的监测中才能看到它对毛羽的影响趋势。湿度大，则纤维体积膨胀，透气性差，武汉涤棉纱线厂家，单纤维强力提高，纱线在相同条件下耐受强力提高，耐摩擦力提高，毛羽有减少趋势，因此，在细纱，落筒工序适当增加加工环境的湿度，有利于毛羽的减少，细纱车间的相对湿度低于50％时，成纱毛羽会急剧增加。纱线自身相互摩擦也会产生毛羽，从细纱机上落下的管纱或已络成的筒子纱在退绕、运输、储存过程中相互摩擦亦会产生毛羽。所以在生产过程中，武汉涤棉纱线厂家，要注意轻拿轻放，尽量减少毛羽的产生机会。纱线结构比环锭纱蓬松、耐磨、条干均匀，武汉涤棉纱线厂家、染色较鲜艳，但强力较低。武汉涤棉纱线厂家
纱线棉结的分类及形成原因分析：原料造成的棉结：由原料形成的棉结包括杂质、疵点造成的棉结，如棉籽皮上附着的纤维形成的棉结，棉腊粘着形成的棉结及收棉过程中形成的棉结等。棉结数量是评定原棉品级的指标，品级低的原棉，杂质、疵点含量高、纤维细、成熟度差，生产过程中形成的棉结也多。所以，不同的原料所纺纱的棉结、杂质数量无可比性，不能用作衡量纺机性能的指标。加工过程中造成的棉结加工过程中造成的棉结包括原棉粗加工轧花和纺纱生产过程中造成的棉结。由轧花形成的棉结，主要是锯齿轧花机产生的棉结；纺纱过程中造成的棉结，包括纤维开松、梳理时形成的棉结，纤维通道的摩擦阻力和粘、缠、堵、挂形成的棉结，以及弯钩纤维在牵伸过程中产生的棉结。湖州特种纱线哪家好纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。捻回的方向分S捻和Z捻。
导电纱的主要材质有下面几种：不绣钢长丝：不锈钢丝拉拔在拉拔力的作用下将盘条或线坯用集束拉拔方法拉出，以生产小断面的钢丝或有色金属线的金属塑性加工拉出的丝，表面光洁。银纤维：较初的银纤维生产技术是以尼龙6为基体，采用化学镀银技术在尼龙纤维的表面形成一层银的镀层而形成的纤维银具有良好的导电性，这种性能是一般导电金属的数倍乃至数百倍，导电性抗辐射的基础原理。铜纤维：用化学方法将硫化铜微粒子合成物沉积到尼龙原丝制成。导电性能优良，电阻在101到103次方之间。又因铜的特性，使产品具有优良的克菌、除臭、远红外功能。
影响成纱毛羽的因素：原料对毛羽的影响原棉的纤维长度、细度、成熟度、短绒率、纤维所携带的杂质等在纱线的形成过程中，对毛羽的产生将带来直接的影响。纤维长度长、整齐度好，纤维与纤维之间的抱合力大，毛羽形成的机率小；当纤维长度较短时，纤维在纺纱过程中不能被正常的包覆，使纤维的一端裸露在纱体“螺旋线”外端的机会比较多而形成毛羽；纤维自身所携带的杂质在纺纱过程中容易产生疵点，影响须条的正常运行与伸直平行，使纤维露出纱体的机会增加而产生毛羽；原棉的短绒率越高，牵伸过程中浮游纤维多而毛羽的形成机率越大；原棉成熟度高，棉纤维的强力好，纤维相对来说粗细均匀，长度较长。纱线单位长度内纤维数减少，纤维头减少，而且，长细纤维易受加捻扭矩和纤维间摩擦力的作用而使可能伸出纱体的纤维头长度减短。长细节预防措施：积极工艺试纺，选择较佳张力配置。
混纺(纤)纱：混纺或交捻纱线是由两种或两种以上纤维组成的纱线，如涤/棉混纺纱、毛/涤混纺纱、毛/腈混纺纱、涤/粘/腈混纺纱、真丝/棉纱交捻纱等等。有两种以上短纤维混合纺成的短纤维纱，称为混纺纱；而由两种以上长丝纱组合（如加捻）成的纱，叫混纤纱。线密度纱线线密度是描述纱线粗细程度的常用指标之一。过去用支数表达纱线的线密度，至今还有一些技术工作者称线密度为支数，特别在毛纺业的技术工作者，现行的国家标准和国际标准都已经不再支持。纱线的支数用公制支数来表示，支数大、绒线细，支数小、绒线粗。 公制支数是指1kg绒线有多少个千米长即为多少支纱。如1kg绒线长18000m即为18支纱。纱线：纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品。武汉涤棉纱线厂家
加捻加捻是将须条绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状。武汉涤棉纱线厂家
络筒工序对毛羽的影响：络筒工序是毛羽增长的关键工序，对毛羽影响很大，主要表现为：(1) 络纱通道内的所有元件一旦出现毛刺、凹槽、破损，接触纱处表面不光洁时，棉纱在运动过程中就会受到较大的摩擦，并产生静电，导致棉纱毛羽增加；(2) 宝塔管、筒管和槽筒配合不良时，筒纱在运动中就会产生跳动与滑移，都会导致筒纱的局部加重摩擦，棉纱毛羽会明显增加；(3) 工艺参数：车速越高，纱线与槽筒之间的摩擦力越大，纱线受损伤也越大，毛羽数增加；络纱张力大，纱线与络纱通道各部件的摩擦力增大，棉纱毛羽变长、增多；筒纱卷装量对棉纱毛羽也存在一定的影响，若卷装过大，筒子重量大，筒子与槽筒摩擦力大，纱线受损伤大，棉纱毛羽量就会增加。武汉涤棉纱线厂家
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