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羊绒纱线的生产加工有一个完整的工艺流程，每个环节都至关重要，环环相扣。把分梳好的无毛绒按照订单要求进行染色 → 脱水 → 烘干 → 和绒（如果订单是原色或本色的羊绒纱，就无需进行染色染色、脱水与烘干）。和绒（也叫和毛）流程：根据工艺要求，对组成混料（纺纱用的各种纤维原料）进行加工（如开松、除杂等）→ 将加工好的纤维按配毛比例均匀地混合，张家港60S纱线定制厂家，张家港60S纱线定制厂家，此过程中须加入适当比例的和毛油。梳绒流程：用梳毛机把如上和绒（也叫和毛）和过的混料加工成粗纱（也叫“小毛条”）。筒并捻流程：用络筒机把细纱换管绕筒，同时去除偏细或偏粗的纱条 → 用并线机把单纱进行并线、合股 → 用倍捻机给股纱加捻，并卷绕成纱线。根据客户订单和后续针织需要，张家港60S纱线定制厂家，把成品羊绒纱封袋装箱。花式线是利用超喂原理得到的具有各种外观特征的纱线。张家港60S纱线定制厂家
通过对纱线捻度的测试，了解纱线捻度仪的基本结构和工作原理，掌握仪器的操作方法和取样要求，理解各项指标的含义。退捻加捻法是测定捻度的间接方法。退捻加捻A法是在一定张力下，用夹持器夹住已知长度被测试样纱线的两端，经退捻和反向加捻后，试样回复到起始长度所需捻回数的50%即为该长度下的纱线捻回数；退捻加捻B法是在个试样按A法测试的基础上，第二个试样按个试样测得的捻回数的1/4进行退捻，然后加捻至初始长度，以避免因预加张力及意外牵伸而引起的测量误差。三次退捻加捻法一般适用于气流纺纱的产品。上海32S纱线定做纱线变形时在经纬纱横截面上纱线受压后变偏平变形的情况。
纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等（见支数）。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。捻回的方向分S捻和Z捻。在一定捻度范围内，纱的强度随捻度增加而增大。单纱的捻向和股线的捻向搭配根据股线的用途选择。通常单纱与股线采用相反捻向，即ZS或SZ。单纱与股线的拈度有一个佳比值，在这范围内，股线强力随着股线拈度增加而增加，超过临界值时股线强力反而下降。纤维的性状和纺纱方法对纱线的性能起决定性作用。环锭纱在加捻过程中，由于纤维产生转移，从纱线内层到外层，再从外层到内层，多次反复转移，纤维围绕纱的轴心呈螺旋状，螺旋半径沿轴向交替增大或减小。
纱线的捻向对织物的外观和手感影响很大，利用经纬纱的捻向与织物组织相配合，可织出外观、手感等风格各异的织物。线密度即为纤维和纱线的粗细程度。可以直接用纤维和纱线的截面直径、截面周长或截面积表示。当截面形状接近圆形时，用直径表示粗细，它的量度单位为微米或毫米。但是，纤维和纱线的截面一般不很规则且较细，直径的测量或截面积的测量，必须在显微镜下利用目镜测微尺和物镜测微尺逐根测量，或在显微镜投影仪上进行测试，测试比较费时费力，况且纤维和纱线存在粗细不匀，用截面的平均直径作为线密度指标，可能影响评定结果。由于长度和重量测试比较方便，因此，生产上往往利用长度和重量之间的关系来间接表示其粗细程度。即采用间接指标来表示纤维和纱线的线密度。线密度的间接指标有定长制和定重制之分。鞋带形纱线：它是合成纤维的，通常是一个空心的纱线。
纱线的捻度，捻向：捻度是指纱线在单位长度内的捻回数（即圈数）。如每米1000捻即1000T/M(turn/meter)捻向是指纱线加捻后，单纱中的纤维或股线中单纱呈现的倾斜方向。它分Z捻和S捻两种。加捻后，纱丝的捻向从右下角倾向左上角，倾斜方向与“S”的中部相一致的称S捻或顺手捻；纱线的捻向从左下角倾向右上角，倾斜方向与“Z”的中部相一致的称Z捻或反手捻。一般单纱常采用Z捻，股线采用S捻。结构是纺织品重要的存在形式，有一根根小的纤维，通过一系列的加工成一个复杂架构的**体，终满足人类服装，家纺，医用，工业用等需求。所以我们要想用好一根纱线，开发产品的时候除了要了解纤维本身的特性（混纺的形式），还要了解纺纱的方式。花式纱线增加了织物的质感，使产品具有鲜明的外观效应和丰富的色彩。上海32S纱线定做
线密度是纱线很重要的物理特性和几何特征之一。张家港60S纱线定制厂家
为方便分析纱线毛羽的成因,将毛羽分为加捻毛羽和过程毛羽。加捻毛从大的分类，针织纱线和机织纱线还是区别大一些。针织纱线在织造面料时相对工序，流程短，并且针织料的用途也是比较松软，机针在勾取的过程中摩擦接触点，相对机针纱线少，纱线经过的通道部分比较柔和，因此针织纱线要求的强力比机织纱线要小，捻度也是偏小掌握。腈纶纱是化纤的一种，其性能很象羊毛，所以叫“合成羊毛”。分子结构：腈纶在内部大分结构上很独特，呈不规则的螺旋形构象，且没有严格的结晶区，但有高序排列与低序排列之分。由于这种结构使腈纶具有很好的热弹性(可加工膨体纱)，腈纶密度小，比羊毛还小，织物保暖性好。张家港60S纱线定制厂家
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