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纱线棉结的成因：棉结是由单根纤维或多根纤维无序排列、纠缠而成的圆形小结或粒状纤维结。其成因是棉纤维、未成熟棉或僵棉因轧花或纺纱过程中处理不善集结而成，形成棉结的根本原因是纤维间的搓转和擦转。棉结从其形成原因看，分为原料造成的棉结和加工过程中造成的棉结这2大类。由原料形成的棉结包括杂质、疵点造成的棉结，如棉籽皮上附着的纤维形成的棉结，棉腊粘着形成的棉结及收棉过程中形成的棉结等。棉结数量是评定原棉品级的指标，品级低的原棉，江阴32/2S纱线厂家，杂质、疵点含量高、纤维细、成熟度差，生产过程中形成的棉结也多。所以，不同的原料所纺纱的棉结、杂质数量无可比性，不能用作衡量纺机性能的指标。加工过程中造成的棉结包括原棉粗加工轧花和纺纱生产过程中造成的棉结。由轧花形成的棉结，主要是锯齿轧花机产生的棉结；纺纱过程中造成的棉结，包括纤维开松、梳理时形成的棉结，纤维通道的摩擦阻力和粘、缠、堵，江阴32/2S纱线厂家、挂形成的棉结，以及弯钩纤维在牵伸过程中产生的棉结，江阴32/2S纱线厂家。根据花式纱线的颜色和结构形态，可以分为3类。江阴32/2S纱线厂家
捻度不能用来比较不同粗细纱线的加捻程度，因为相同捻度，粗的纱条其纤维的倾斜程度大于细的纱条。在实际生产中，常用捻系数来表示纱线的加捻程度。捻系数是结合线密度表示纱线加捻程度的相对数值，可用于比较不同粗细纱线的加捻程度。捻系数可根据纱线的捻度和纱线的线密度计算而得到的。捻度不能用来比较不同粗细纱线的加捻程度，因为相同捻度，粗的纱条其纤维的倾斜程度大于细的纱条。在实际生产中，常用捻系数来表示纱线的加捻程度。捻系数是结合线密度表示纱线加捻程度的相对数值，可用于比较不同粗细纱线的加捻程度。捻系数可根据纱线的捻度和纱线的线密度计算而得到的。江阴32/2S纱线厂家当纱线变形时在经纬纱横截面上纱线受压后变偏平变形的情况。
纱线捻度、捻向和捻系数怎么选择？纱线加捻是指为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能，必须通过加捻改变棉纱的纤维结构来实现纱线加捻。其实就是利用棉纱横截面间产生相对角位移，使原来伸直平行的纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构，粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩，两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心，形成加捻三角形，在加捻三角形中，棉条的宽度和截面发生变化，从扁平带状，逐渐成圆柱形的纱。对短纤维来说，加捻主要是为了提高纱线的强度；而长丝的加捻既可以提高纱线的强度，又可产生某种效应。纱线加捻的多少以及纱线在织物中的捻向与捻度的配合，对产品的外观和性能都有较大的影响。表示加捻程度指标有捻度、捻系数及捻向。
络筒工序是毛羽增加多的一个工序，其原因主要是络筒各机部件对纱线的摩擦而造成的。络纱速度随络纱速度增加毛羽呈增加趋势，要合理选择络纱速度。络筒工序还要保持络纱通道内的所有元件完好、光洁，避免棉纱在运动过程摩擦、产生静电，导致棉纱毛羽增加。从理论上讲，湿度是影响毛羽变化的主要原因之一，但是在实际生产中，由于各种条件变化的不稳定性，很难量化它对毛羽的影响，只有从长期的监测中才能看到它对毛羽的影响趋势。湿度大，则纤维体积膨胀，透气性差，单纤维强力提高，纱线在相同条件下耐受强力提高，耐摩擦力提高，毛羽有减少趋势，因此，在细纱，落筒工序适当增加加工环境的湿度，有利于毛羽的减少。纱线自身相互摩擦也会产生毛羽，从细纱机上落下的管纱或已络成的筒子纱在退绕、运输、储存过程中相互摩擦亦会产生毛羽。所以在生产过程中，要注意轻拿轻放，尽量减少毛羽的产生机会。棉结数量是决定纱线档次的较重要指标之一。
由于多种颜色、多种造型在同一纱条中随机组合，当被用于织物中时，花式纱线改变了织物表面易产生条、斑疵点的弊病，并且使织物外观色调丰富、立体感强。用花式纱线既可加工各种色织女线呢、花呢等衣着面料，又可加工装饰材料，如各种手编毛线、窗帘家具等装饰织物，织物上花型突出，风格独特。花式纱线不仅在针织上使用，在机织织物的使用上也有很大进展，而在家用纺织品行业的发展为迅速。绒头纱线：通常是一种模拟（仿）的皮毛。经常用于针织斗篷、装饰制品、或织品和玩具的边缘。体积纱线：近很流行。是针织很时髦的大衣并有厚厚感觉的纱线。羊绒纱线就是以山羊绒为原料。江阴32/2S纱线厂家
若钢丝圈太轻，纺纱张力小，气圈过大而使纱线与隔纱板相碰撞而产生毛羽。江阴32/2S纱线厂家
夜光纱线，白天吸收光源，便能交光蓄储在纤维中，在黑暗澡持续发光10小时以上面且可无限次循环使用，夜晚呈现为发光效果，让您有意想不到的视觉效果，具有良好的市场前景，是开发新产品的好材料。本产品应用于纺织、服装中，给生活带来一种独特的风景线。夜光原理：夜光是利用特殊材质的吸光放光原理，借助任何可见光源吸收饱和15分钟以上并储存光能，然后在黑暗中自然发光可持续12小时以上。夜光产品应用：绣花 、纺织、绳带、织布、手套、饰品等。江阴32/2S纱线厂家
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