杭州竹棉色织布工厂 南通中纺织造供应

色织生产应用的原料范围广、纱线结构差异大、色纱颜色繁多、织物组织变化复杂，应根据产品类别分别采用剑杆、片梭或喷气等无梭织机进行织造，以保证品种适应范围和加工质量。 剑杆织机是色织行业应用较多的无梭织机类型。近年来，随着引纬机构的改进，夹持纬纱的剑头构造可适用于不同原料和结构的纱线，加工织物范围从中厚型到轻薄型、由单层织物到双层及毛圈织物，纬纱的选色从单色发展到可达16色及以上。目前先进的剑杆织机普遍配置电子多臂、电子选纬、电子送经、电子卷取等装置，可在织机运行中方便快速地更换织物组织和纬纱颜色、变化织物纬密，这些功能为色织产品的创新设计和高质量的生产提供了有利的技术手段和设备条件。 色织无梭化的另一趋势是喷气织机的大量使用。由于技术进步，喷气织机与剑杆织机在色织品种适应能力上的差距正在缩小，高配置的喷气织机能适应高支高密、强捻纱、弹力纱、多色混纬、稀密纬、复杂组等织物的织造要求，台时产量约为剑杆织机的2倍，达到高速高质高效生产，尤其适合于色纱颜色不太复杂的高支府绸，杭州竹棉色织布工厂、牛津防，杭州竹棉色织布工厂，杭州竹棉色织布工厂、青年布等面料的加工生产。根据图案需要，先把纱布分类染色，再经交织而构成色彩图案成为色织布。杭州竹棉色织布工厂

色织布的色牢度要好，因为它是先染纱，颜色会渗透进纱里，而印染布一般剥开纱看会发现有的地方没有着色。 起订量小。不论什么纱织、密度、纹路、颜色几十米几百米也可以做，但染色印花布没有坯布要专门定制很困难，而且染色印花工艺也会限制小批量生产。牛津纺色泽柔和，布身柔软，透气性好，穿着舒适，易洗速干，多用作衬衣、运动服和睡衣等。产品品种花式较多，有素色、漂白、色经白纬、色经色纬、中浅色条形花纹等；还有用涤棉纱线织制的。面料的相关质量和性能可以通过相关的检测设备进行测试，如材料拉力试验机测试拉伸强度、剥离试验机测试复合强度、摩擦试验机测试染色牢度以及用测厚仪测试厚度等。广州双层色织布批发厂家色织布并不是染色布，具有不起球、耐磨、抗污性强、易于清洁保养、能够手洗或机洗、无需甩干。

色织布是先让纱线染上颜色后再进行织造，这样的织造方式也比较环保，不易掉色。用纱线染色织成的面料一般以条格花型为主，也可以穿插一些组织变化，做成色织剪花面料，色织提花面料等等，为色织面料增加了美感，让条格图案变得不再单一。相比印染布，色织布具有色彩丰富、立体感强、色牢度高等特点，伴随消费者对于服装色彩等需求愈加时尚与多变，色织布的发展前景。由于染纱、织造、后整理等工序损耗较大、台产也不及白坯布产量高，因此投入成本高、技术要求高，在同规格密度幅宽的情况下，价格相对于染色布来说要高。

当今色织牛仔布面料的开发与创新主要通过新材料与国际流行色的合理应用，加之组织结构变化及功能性后整理来实现，目前市场上色织牛仔布面料的品种十分丰富，用途也越来越广，其产高化发展的态势较为明显，各种新型原料和纱线在色织牛仔布开发中都有应用，臭氧水洗、液氨丝光、生物酶抛光及激光雕花等新型后整理工艺极大改善了色织牛仔布的风格与舒适性，从而使其在市场的应用领域得以扩大。色织牛仔布的功能化与时尚化是该类产品经久不衰的源泉。生产色织布的工厂一般称为染织厂。

一般的染色布，则是用没有染过色的白纱（一般称作胚纱）织成白胚布，再经过染色变成可以制作成衣的成品布。两种工艺各有优劣，色织布一般适用于固定花型条纹类面料，只要备好色纱，可以开发不同花型的面料，因为不用经过漫长的染色过程，面料的花型，颜色都会比较稳定，面料的生产过程也会比较快，缺点在于因为一般染好的色纱种类有限。 所以织成的面料颜色也有限，如果要开发其他颜色，则要从纱线染色开始，要经过的过程就更长了。白织与色织产品比较：色织纱线的染色牢度比白织后染色的色牢度高。淮安色织布厂家批发

根据织造的方法不同可以分为色织平纹条子布、色织斜纹条子布。杭州竹棉色织布工厂

色织，是指先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法。色织布的颜色多以鲜艳亮丽为主，花型也是通过颜色的对比来区分。色织面料常被用作衬衫面料，轻盈质感的色织面料，舒适透气，尤适合单穿，配备外套风范气质俱佳。全色织： A为了取得不同颜色的效果——同种原料染不同颜色印染后处理做不到，而采用色织可以做到。 B色牢度的要求、色光的要求——色织的产品色牢度好，色光感好。 C层次感的要求——要求取得良好的层次感。半色织： 经、纬原料的不同——利用经、纬纱线原料不同对染色的性能要求不同，可用半色织来降低成本，增加花式。杭州竹棉色织布工厂

南通中纺织造有限公司成立于2000-10-16，同时启动了以中纺为主的染色布，印花布，色织布，纱布产业布局。中纺织造经营业绩遍布国内诸多地区地区，业务布局涵盖染色布，印花布，色织布，纱布等板块。我们在发展业务的同时，进一步推动了品牌价值完善。随着业务能力的增长，以及品牌价值的提升，也逐渐形成纺织、皮革综合一体化能力。值得一提的是，中纺织造致力于为用户带去更为定向、专业的纺织、皮革一体化解决方案，在有效降低用户成本的同时，更能凭借科学的技术让用户极大限度地挖掘中纺的应用潜能。

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